擠壓造粒機(jī)的工作原理是通過利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。它主要通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸對物料進(jìn)行擠壓，輥軸通常由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。在擠壓過程中，固體物料首先排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料在擠壓時(shí)，部分粒子會(huì)被壓碎，細(xì)粉會(huì)充填粒子間的空隙，形成強(qiáng)有力的重組鍵。而塑性物料在擠壓時(shí)，粒子會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓的階段，壓力形成的能量在粒子接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)，使物料熔融并冷卻后形成固定橋，生成大片物料。
運(yùn)用擠壓造粒機(jī)時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：首先，確保原材料符合要求，避免有石塊、鐵器等硬物混入；其次，在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各部件是否正常，如齒輪、鏈條等是否潤滑充分；然后，在操作過程中，要密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如電機(jī)電流、壓力表等儀表的指示是否正常；在設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將物料盡可能擠完，再關(guān)閉電源，以便下次操作。此外，還需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長其使用壽命。
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